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高壓膠管總成是液壓傳動系統中的基本元件，它的可信性對全部液壓傳動系統的可靠性和可信性擁有 尤為重要的危害。高壓膠管普遍的無效方式有：高壓膠管總成壓扣處泄露或拔脫、橡膠軟管崩裂、壓扣金屬軟管崩裂、高壓膠管起包、去皮等。
(1)因為礦井介質潔凈度較低，介質驅使汽體較多，一方面非常容易產生汽蝕，汽蝕產生時，工作壓力峰值可超出2GBPa;另一方面，髙速大流量乳化液驅使著細微殘渣，非常容易造成金屬拉絲腐蝕。英制不銹鋼卡套接頭內膠層的毀壞加快了橡膠軟管定編鋼絲網片的浸蝕，減少了高壓膠管的抗壓抗壓強度。工作壓力波對高壓膠管總成及連接頭部件造成強勁的沖擊性功效，并造成 高壓膠管總成及連接頭部件風險橫斷面的斷(破)裂。
(2)無效管路元件超使用壽命應用。因為沒法檢測和準確分辨高壓膠管和管路元件是不是無效或做到使用期，當場存有很多超使用壽命應用的元件(按海外相關要求，高壓膠管原廠后2年合理)，這種高壓膠管通常非常容易在應用全過程中無效，造成 返修率提升。
(3)液壓傳動系統壓力源采用三齒輪泵或五齒輪泵，額定值工作壓力高、總流量大、工作壓力脈動飲料量大，管路各元件容易疲勞毀壞。主供液管路長期工作中在單脈沖髙壓情況下，密封環、U型卡、不銹鋼卡套接頭配件等處產生常見故障概率要遠遠地高過支撐架內部高壓膠管常見故障的產生頻率，由于高壓膠管0只在支撐架姿勢時才承擔髙壓，功效時間很短，造成常見故障的原理不一樣。
(4)乳化液介質私度低、密度大、抗腐蝕相對性差，非常是不一樣礦山水體ph酸堿度區別挺大，礦井乳化液通常達不上要求的水油占比，硫化橡膠長期性處在這類介質的侵泡中，必定會霉變、硬底化、脆化。因為環境煙塵多、環境濕度大，震動的管路與自然環境物塊磨擦，使高壓膠管表面硫化橡膠損壞，連接頭部件表層耐腐蝕層掉下來，推動了毀壞系統進程
(5)設計方案合理布局不科學。有誤的布局方法，使不銹鋼直角卡套接頭長期性處在附加額外力(抗拉力、扭曲力)的功效，減少了高壓膠管總成的使用期。
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